6月6日，中国石油首个自主开发的特高含硫气田——铁山坡气田全面达产，日产天然气400万立方米。这些天然气进入国家管网输往长江经济带，将惠及1000万人口。这标志着我国特高含硫气田开发关键技术实现新突破。
我国硫化氢含量超过30克/立方米的高含硫气藏有90%集中在四川盆地。铁山坡气田位于四川达州境内，硫化氢含量最高达16.59%，是目前国内已投产的硫化氢含量最高的整装气田。为了开发铁山坡特高含硫气田，西南油气田公司用3年时间，在地质理论、技术创新、安全开发等方面发力并取得一系列重大成果，实现从突破特高含硫气田开发技术向打造行业标杆典范的跨越。
这个公司按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的标准，在铁山坡气田部署了6口建产井，测试累获日产气量超千万立方米、井均测试日产气171万立方米，井均无阻流量达300万立方米/日，实现特高含硫气田“少井高产”开发的重大突破。
特高含硫气田开发，安全是重中之重。铁山坡气田建设采用高等级材质，是陆上石油天然气整装气田首次大规模使用耐蚀合金双金属复合材料，从材质本身解决了管道内腐蚀问题。腐蚀控制方面，西南油气田自主研发CT2-19A缓蚀剂，形成“全流程、全生命周期、全区域”的整体腐蚀控制新产品、新技术、新工艺并实现工程化，较国际同类产品抗腐蚀性能提高16%，进一步提升了我国在特高含硫气田腐蚀防护领域的行业话语权。
气田采用先进的工业自控系统，对整个气田生产运行数据进行集中监视控制和调度管理，紧急情况下可实现全气藏联锁关断和放空，在国内首次实现特高含硫气田开发站场无人值守。采用当前最严格的安全防护距离，全范围覆盖社区报警系统，并与气田泄漏监测系统形成联动，安全防护距离为行业内最大范围。采用多层次的冗余检测和巡检方式，集输站场采用固定式气体探测器+云台式激光泄漏监测系统，运用物联网、SCADA系统、数字孪生、数据可视化、无人机等信息化技术，全面建成以“生产数据自动采集、生产过程联锁控制、生产区域自动布防、生产异常智能联动”为特征的铁山坡智能化气田。
铁山坡特高含硫气田的安全清洁高效开发，对我国掌握特高含硫气田开采核心技术，推动天然气产业的高质量发展具有深远意义，将在满足国计民生能源需求、助力企业低碳发展、促进地方经济发展和保障国家能源安全等方面发挥积极作用。
